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保证电子皮带秤系统动态测量准确度的关键之一是标定。标定的目的就是使仪表的累积显示值与实际值之间较大限度相吻合,其误差不能**过规定的指标。标定的方法有多种,如动态挂码法、砝码小车法、链码标定法和实物标定法。实践证明,标定误差较小、操作较容易的方法是实物标定,实物标定是一种对被输送的物料进行实际称重,使用校验装置来标定电子皮带秤的计量精度的方法。标定周期一般为1~2个月。在标定之前必须注意下列各种情况,以确保标定的精度。1.皮带是否有跑偏、断裂现象,托辊是否沾有物料,传感器是否有位移和被积料埋没等情况。2.仪表开关是否在正常位置上,仪表指示是否正常。3.如果上述情况均正常,计数器应跳字,而且速度正常。4.如果各开关位置正常而发生异状,则应停机进行故障检修。
皮带秤应用技术的发展
电子皮带秤治金企业里已有四十多年的发展历史,在此之前主要应用过机械皮带秤。初期的电子皮带秤秤体机械结构较复杂,杠杆传递、刀子刀承支承 全悬浮电子皮带秤,低精度传感器和分立元件组合仪表。另外,企业内还有土法自制的皮带秤,如台秤式皮带秤等。它们的维护量较大 电子皮带秤,标定次数频繁 便宜电子皮带秤,较易引起计量异议。
经过近二十年的发展,电子皮带秤的技术已今非昔比。秤架技术、传感器技术、仪表和微机技术、皮带秤的总图定位技术和安装技术得到全面提升 供应电子皮带秤,使其有了根本性突破。秤架结构,更加简练、紧凑、合理和多样化。像胶耳轴替代了刀子刀承,全悬浮式替代了高吊式和杠杆式,减少了维护量;秤体从单托辊、双托辊、四托托辊发展到单秤架、双秤架等多种结构,力学系统更加合理。原有的简支梁传感器更新换代为S形传感器、悬臂梁剪应力传感器等,传感器的精度从原来千分之几提高到现在的万分之几,计量性能更加优越。仪表早已为集成电路所替代,采用了高位数、高速度的模数转换、微机智能技术,皮带秤多种参数的输入、调零、校准、修正、加密等一系列工作都通过人机对话来完成,很好地解决了皮带秤的技术难点。如:**长皮带机(**过100m)、**大流量(大于6000t/h)、高速度(**4m/s)的钢缆皮带秤,突破了这一皮带秤的禁区难点,现以**多托辊、多秤架,加固改造皮带机等措施加以解决。
皮带秤的总图定位技术、选型设计技术保证了皮带秤的计量性能。可根据现场条件,确定落料口的距离、凹形或凸形皮带、皮带机倾角、扒料机、布料机的位置,依据计量的精度要求合理选择和总图定位。